Timeline zum Hochregallager

Zeitraum: 24 Monate (anpassbar je nach Projektumfang & Unternehmensstruktur)

Ziel: Entwicklung eines effizienten, sicheren & digital gesteuerten Hochregallagers, das Planung, Bau, Inbetriebnahme, Betreiberverantwortung, Normenkonformität, Automatisierung, Arbeitssicherheit, Wartung & Nachhaltigkeit umfasst.

• Phase 1: Bedarfsanalyse, Planung & Betreiberverantwortung

  Monat 1–2: Bedarfsanalyse & Betreiberverantwortung gemäß BetrSichV & DIN EN 15635

  -Ermittlung des Bedarfs an Lagerkapazitäten, Automatisierungsgrad & Betriebsanforderungen

  -Definition der Betreiberpflichten, Sicherheitsverantwortlichkeiten & Haftungsrisiken gemäß BetrSichV & DGUV Vorschriften

  -Durchführung einer Risikobewertung für Lagerlogistik & Regalbediengeräte gemäß ISO 31000

  -Berücksichtigung von Brandschutzmaßnahmen gemäß DIN EN 12845 für Sprinkleranlagen & Löschsysteme

  Analyse von Notfallmanagement & Krisenszenarien (Blackouts, IT-Ausfälle, Brandschutz & Evakuierungskonzepte)

  

• Monat 3–4: Vorplanung & Konzeptentwicklung für Hochregallager & Automatisierung

  Definition der Lagerstrategien (FIFO, LIFO, Just-in-Time) & Betriebsprozesse

  Entwicklung eines Layouts mit Berücksichtigung von Verkehrswegen & Kommissionierzonen

  Berücksichtigung von ESG-Kriterien für nachhaltige Lagerplanung (Energieeffizienz, CO₂-Reduktion, Materialwahl)

  Planung der IT-Integration (WMS, ERP, KI-optimierte Bestandsführung)

  Identifikation von Schnittstellen zu bestehenden Logistikprozessen & Transportinfrastruktur

  

• Monat 5–6: Ausschreibung & Vergabe gemäß DIN EN 13269 & DIN EN 15635

  Erstellung eines Lastenhefts für Regalsysteme, Fördertechnik, Steuerungssysteme & IT-Infrastruktur

  Durchführung von Vergabeverfahren unter Berücksichtigung nachhaltiger Beschaffungskriterien & ESG-Standards

  Vertragsgestaltung mit Wartungsstrategien & Betreiberpflichten für langfristige Betriebssicherheit

  Ergebnis: Detaillierte Bedarfsanalyse, technische Planung & rechtskonforme Betreiberverantwortung

  

• Phase 2: Ausführungsplanung & Bau des Hochregallagers

  Monat 7–9: Detailplanung & Simulationsgestützte Logistikoptimierung

  -Erstellung finaler Baupläne & Tragwerksberechnungen für Hochregallager gemäß DIN EN 15635

  -Simulation von Lagerprozessen & Materialflussanalysen für optimale Performance

  -Definition von IT-Schnittstellen zwischen Hochregallager, Fördertechnik & ERP-Systemen

  -Integration von KI-gestützten Lagerstrategien zur Effizienzmaximierung

  

• Monat 10–12: Bau der Lagerhalle & Installation der Regalsysteme

  Fundamentierung & Tragwerkskonstruktion für Hochregallager gemäß statischen Anforderungen

  Montage der Regalsysteme unter Berücksichtigung dynamischer & statischer Belastungen

  Implementierung der Beleuchtung, Brandschutzsysteme & Notstromversorgungen gemäß ISO 50001

  

• Monat 13–15: Installation der Fördertechnik & Automatisierungssysteme

  Integration von Regalbediengeräten gemäß DIN EN 528

  Einbau von fahrerlosen Transportsystemen (FTS), autonomen Gabelstaplern & Förderbändern

  Schnittstellenprogrammierung für Warehouse Management System (WMS)

• Monat 16–18: Prüfung & Abnahme nach BetrSichV & DIN EN 15635

  Statische Prüfungen & Belastungstests der Regalsysteme

  Abnahme der Fördertechnik & Sicherheitsprüfungen durch befähigte Personen

  Sicherheitsabnahme & Brandschutzprüfung für das gesamte Lagergebäude

  Ergebnis: Baufertiges, geprüftes & genehmigtes Hochregallager mit Fördertechnik

• Phase 3: Inbetriebnahme & Optimierung der Lagerlogistik

  Monat 19–20: Testbetrieb & Optimierung der Lagerprozesse

  -Testbetrieb mit Bestandsführung & Automatiklagersteuerung

  -Feinabstimmung der Lagerstrategie & Prozessoptimierung durch KI-gestützte Analysen

• Monat 21–22: Schulung & Arbeitssicherheit

  Schulung des Lagerpersonals für Regalbediengeräte & Notfallszenarien

  Arbeitsschutz- & Ergonomieunterweisungen gemäß ISO 45001

  E-Learning-Module für WMS & Automatisierungssysteme

• Monat 23–24: Übergabe in den Regelbetrieb

  Regelmäßige Regalprüfungen & Wartung nach DIN EN 15635

  Etablierung von Energiemonitoring-Systemen für nachhaltigen Betrieb gemäß ISO 50001

  Ergebnis: Optimiertes, betriebsbereites Hochregallager mit automatisierten Prozessen

• Phase 4: Langfristiger Betrieb, Wartung & Digitalisierung

  Monat 25–28: Predictive Maintenance & IoT-Überwachung

  Monat 29–32: Effizienzsteigerung & Performance-Analyse

  Monat 33–36: Auditierung & Zukunftsstrategie

  Ergebnis: Ein skalierbares, normgerechtes & voll digitalisiertes Hochregallager

  

• BetrSichV (Betriebssicherheitsverordnung) – Betreiberpflichten für Lagertechnik & Förderanlagen

• DGUV Regel 108-007 – Sicherheit von Lagereinrichtungen & Regalbediengeräten

• DIN EN 15635 – Inspektion & Wartung von Regalsystemen

• ISO 9001 – Qualitätsmanagement für Lagerprozesse

• ISO 50001 – Energiemanagement für nachhaltigen Lagerbetrieb

• ISO 45001 – Arbeitsschutzmanagement für Lagerarbeiter & automatisierte Systeme

• DIN EN 528 – Sicherheitsanforderungen für Regalbediengeräte

• VDI 2700 – Ladungssicherung für innerbetriebliche Logistik

• DIN EN 16247-1 – Energieaudit für Hochregallager mit automatisierten Systemen

• VDI 3643 – Planung von Hochregallagern & Automatiklagersystemen

• ISO 31051 & DIN EN 13269 – Instandhaltungsstrategie für Lagereinrichtungen

• ESG-Kriterien & EU-Taxonomie – Nachhaltigkeitsbewertung für FM & Logistikprozesse