Technologien in der Lagerverwaltung

Ein Verwaltungssystem zur Überwachung der Belastungsgrenzen ist essentiell. Es muss vom Betreiber des Lagers eingerichtet werden, um sicherzustellen, dass die auf den Belastungsschildern angegebenen Höchstwerte nicht überschritten werden. Dieses System ist ebenfalls verantwortlich für die Überwachung der Qualität und Eignung der verwendeten Ladehilfsmittel, um Schäden an der Lagereinrichtung durch unzulässige oder unsachgemäße Nutzung zu verhindern. Warnhinweise und Belastungsschilder, die weitere Informationen bieten, sind zu erarbeiten, aktuell zu dokumentieren, dort, wo erforderlich, öffentlich anzubringen, und die Mitarbeiter sind zu unterweisen.

In der Lagerverwaltung hat die Einführung von Robotik und Automatisierungstechnologien zu erheblichen Effizienzsteigerungen geführt. Roboter werden zunehmend für Aufgaben wie das Kommissionieren, Verpacken und Sortieren eingesetzt. Diese Roboter sind oft mit Sensoren und visuellen Systemen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Objekte zu identifizieren und zu manipulieren. Zum Beispiel können autonome mobile Roboter (AMRs) Waren selbstständig durch das Lager transportieren und so die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe reduzieren. Diese Systeme sind in der Lage, nahtlos mit bestehenden Lagerverwaltungssystemen zu kommunizieren, um Aufträge effizient und fehlerfrei auszuführen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Automatisierung in Lagern ist die Implementierung von automatisierten Lagersystemen wie automatischen Hochregallagern und Shuttle-Systemen, die eine schnelle, platzsparende und automatisierte Lagerung und Retrieval von Produkten ermöglichen. Diese Systeme verbessern nicht nur die Lagerdichte und den Durchsatz, sondern erhöhen auch die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem sie die Notwendigkeit menschlicher Arbeit in gefährlichen oder ergonomisch ungünstigen Umgebungen verringern.

Hochregallager sind eine zentrale Komponente in der modernen Logistik und tragen maßgeblich zur Optimierung von Lagerungs- und Distributionsprozessen bei. Sie ermöglichen eine effiziente Nutzung von vertikalem Raum und können in zwei Haupttypen unterteilt werden: halbautomatisierte und vollautomatisierte Hochregallager.

So kombinieren halbautomatisierte Hochregallager manuelle und automatisierte Abläufe. Die Basis dieser Systeme besteht darin, manuelle Flexibilität mit automatisierter Effizienz zu verbinden, um den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Lagerbetriebs gerecht zu werden.

• Förderbahnen: Der Transport von Waren zwischen verschiedenen Bereichen des Lagers erfolgt über automatisierte Förderbahnen. Diese können Rollenbahnen, Bandförderer oder auch automatisierte Fahrzeuge (AGVs) umfassen, die eine schnelle und effiziente Bewegung der Lagergüter ermöglichen.

• Kommissionierung: Trotz der Automatisierung in anderen Bereichen erfolgt die Kommissionierung weiterhin manuell. Dies bietet Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Produkttypen und -größen und erlaubt eine individuelle Qualitätskontrolle durch menschliche Arbeitskräfte.

Vollautomatisierte Hochregallager nutzen fortschrittliche Technologien, um sämtliche Lagerprozesse ohne menschliches Eingreifen zu steuern. Sie sind typischerweise Teil eines integrierten Systems, das die gesamte Lieferkette optimiert.

Fortgeschrittene Robotiksysteme, wie autonome mobile Roboter (AMRs) und automatische Kommissionierungsarme, werden zunehmend in modernen Lagern eingesetzt. Diese Roboter können 24/7 arbeiten, ohne Pausen zu benötigen, und sind in der Lage, schwere Lasten zu heben, was die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht und die physische Belastung der Mitarbeiter verringert.

Ein beeindruckendes Beispiel ist das automatisierte Lager von Alibaba in China, wo Roboter 70% der Arbeit übernehmen. Die dort eingesetzten AMRs können bis zu 500 Kilogramm tragen und navigieren selbstständig durch das Lager, um Artikel zu sortieren und zu transportieren. Dies führt zu einer erheblichen Beschleunigung der Lagerprozesse und einer Reduzierung der Fehlerquote.