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Vergabe von Bauleistung und Instandhaltungsverträgen für Lager- und Hochregallageranlagen

Facility Management: Lagerimmobilien » Strategie » Bau + Instandhaltung

Vergabe von Bauleistungen und Instandhaltungsverträgen für Hochregallageranlagen

Vergabe von Bauleistungen und Instandhaltungsverträgen für Hochregallageranlagen

Lager- und insbesondere Hochregallager (HRL) sind essenzielle Bestandteile moderner Logistik- und Produktionsprozesse. Sie ermöglichen eine platzsparende, automatisierte und energieeffiziente Lagerung von Waren mit hoher Umschlaggeschwindigkeit.

Eine gut durchdachte Planung, Errichtung und langfristige Wartung dieser Anlagen ist essenziell, um Betriebsausfälle, Sicherheitsrisiken, hohe Wartungskosten und ineffiziente Prozesse zu vermeiden. Da moderne Lager zunehmend automatisiert und mit IoT-gestützter Sensorik ausgestattet sind, ist eine frühzeitige strategische Planung von Bau und Wartung essenziell. Die kombinierte Vergabe von Bau- und Wartungsverträgen stellt sicher, dass die Anlagen dauerhaft betriebsbereit, normkonform, energieeffizient und langfristig wirtschaftlich betrieben werden können. Bau- und Wartungsverträge sollten immer gemeinsam verhandelt werden, um langfristige Einsparungen, Betriebssicherheit und eine nachhaltige Lagerlogistik zu gewährleisten.

Risiken im Facility Management

Erhöhte Wartungskosten durch Herstellerbindung

  • Hersteller setzen oft proprietäre Steuerungssysteme und Sensorik ein, die nur von ihnen gewartet werden können.

  • Nachträgliche Wartungsverträge sind 30 % – 60 % teurer als frühzeitig verhandelte Verträge.

  • Ersatzteile für Regalbediengeräte (RBG), Fördertechnik und Steuerungssysteme sind bei nachträglicher Vergabe bis zu 200 % teurer.

Beispiel:

  • Wartungskosten bei kombinierter Vergabe: 20.000 €/Jahr

  • Wartungskosten bei separater Vergabe: 30.000 – 35.000 €/Jahr (+50 % bis +75 %)

  • Langfristige Mehrkosten (10 Jahre): 100.000 € – 150.000 €

Relevante Normen:

  • DIN EN 13269 – Leitfaden für Instandhaltungsverträge

  • DIN EN 15635 – Anwendung und Wartung von Lagereinrichtungen

Hohe Ersatzteilpreise und lange Lieferzeiten

  • Motoren, Sensoren, Greifmechanismen und Steuerungstechnik sind oft herstellerspezifisch, alternative Ersatzteile schwer zu beschaffen.

  • Lange Lieferzeiten für Spezialkomponenten (6–12 Wochen) können ungeplante Stillstände verursachen.

Beispiel:

  • Ersatzteilkosten bei kombinierter Vergabe: 8.000 €

  • Ersatzteilkosten bei separater Vergabe: 16.500 € (+110 %)

Relevante Normen:

  • DIN EN 13460 – Dokumentation der Instandhaltung

  • ISO 50001 – Energiemanagementsysteme

Höhere Betriebskosten durch ineffiziente Wartung

  • Nicht gewartete Regalbediengeräte oder defekte Fördertechnik können den Warenfluss um bis zu 30 % verlangsamen.

  • Fehlkalibrierte Sensorik kann zu fehlerhaften Ein- und Auslagerungen oder Sicherheitsrisiken führen.

Einsparpotenzial durch regelmäßige Wartung:

  • Bis zu 20 % geringere Energiekosten durch optimierte Steuerung von RBG

  • 30 % reduzierte Stillstandszeiten durch Predictive Maintenance

Relevante Normen:

  • DIN EN 31051 – Grundsätze der Instandhaltung

  • VDI 3601 – Automatisierte Lagertechnik

Digitalisierung & Predictive Maintenance

  • IoT-gestützte Sensorik zur Echtzeitüberwachung von Bewegungsabläufen und Warenflüssen

  • Automatische Fehlererkennung und KI-gestützte Wartungsprognosen

  • Cloud-gestützte Fernwartung zur schnellen Diagnose und Fehlerbehebung

Nachhaltigkeit

  • Energieoptimierung durch regenerative Bremssysteme und Drehzahlregelung

  • Integration von Photovoltaikanlagen zur Energieversorgung der Lagerautomation

  • Einsatz von Cradle-to-Cradle-Materialien für umweltfreundliche Lagerkonstruktionen

Relevante Normen:

  • ISO 50001 – Energiemanagementsysteme

  • ISO 14001 – Umweltmanagement

Mensch-Maschine-Interaktion (HMI) & Ergonomie

  • Augmented Reality (AR) für visuelle Einlagerungsanweisungen

  • Wearable-Technologien zur Unterstützung der Lagerlogistik (Exoskelette, Smart Glasses)

  • Optimierte Bedienoberflächen für Regalbediengeräte zur Reduzierung von Fehlerquoten

Relevante Normen:

  • ISO 9241-210 – Ergonomie von Mensch-Maschine-Schnittstellen

  • ISO 45001 – Arbeitsschutzmanagementsysteme

Brandschutz & NotfallmanagementAutomatische Feuerlöschsysteme mit Sprinklertechnik & Gaslöschanlagen

  • Automatische Feuerlöschsysteme mit Sprinklertechnik & Gaslöschanlagen

  • Wärmebildkameras zur frühzeitigen Erkennung von Überhitzung

  • Notfallstrategien für manuelle Eingriffe bei automatisierten Systemen

Relevante Normen:

  • DIN EN 12845 – Automatische Sprinkleranlagen

  • DGUV Regel 113-001 – Brandschutz in Logistikzentren

Relevante Normen & gesetzliche Anforderungen

  • DIN EN 13269 – Leitfaden für Instandhaltungsverträge

  • DIN EN 31051 – Grundsätze der Instandhaltung

  • DIN EN 13460 – Dokumentation der Instandhaltung

  • DIN EN 15635 – Wartung und Inspektion von Regalanlagen

  • VDI 3601 – Automatisierte Lagertechnik

  • ISO 50001 – Energiemanagementsysteme

  • ISO 14001 – Umweltmanagement

  • ISO 55000 – Asset Management

  • ISO 45001 – Arbeitsschutzmanagementsysteme

  • DGUV Regel 108-007 – Unfallverhütung für Regale und Hochregallager