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Dokumente Strategische Grundlagen Lagerverwaltung

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Dokumente Strategische Grundlagen Lagerverwaltung

Fachdokumente für Hochregallager / Lager übersetzen Sicherheit, Durchsatz und Bestandsgenauigkeit in reproduzierbare Abläufe

Sie machen Tragfähigkeit, Verkehrswege, Brandlasten und Verantwortlichkeiten transparent – und liefern belastbare Nachweise für Arbeitsschutz, Betreiberpflichten und Versicherer. Ohne saubere Unterlagen werden Regalprüfungen, Freigaben und Prozesse Ermessenssache; Schäden, Ausfälle und Streitkosten steigen.

Kern des Dokumentensatzes

Lager‑ und Layoutpläne mit Regalstatik, Belastungsschildern und Zonierung; Verkehrs‑ und Fahrwegekonzept (Geh‑/Fahrtrennung, Geschwindigkeiten, Vorfahrt, Ladestellen); Brandschutzunterlagen (Abschnitte, Sprinkler/Detektion, Rauchabzug, Löschmitteltaktik, Hot‑Work‑Freigaben); Flucht‑, Räumungs‑ und Feuerwehrpläne; Gefährdungsbeurteilungen für Staplerverkehr, Absturz, manuelles Heben, Batterieladung und enge Gassen; Betriebs‑ und Wartungsanweisungen für Regale, Regalanfahrschutz, Durchschubsicherungen, Fördertechnik, Ladebrücken, Schnelllauftore, Hebezeuge. Für automatisierte Lager (RBG/ASRS, Shuttles, Fördertechnik) kommen Funktionsbeschreibungen, Sicherheits‑Matrizen, Not‑Halt‑Logik, Verriegelungen, Lock‑out/Tag‑out und Wiederanlaufpläne hinzu.

Prozess‑ und Qualitätsdokumente verbinden Lager mit Geschäft

WMS‑Prozesslandkarte (Wareneingang, Qualität, Einlagerung, Nachschub, Kommissionierung, Konsolidierung, Verpackung, Versand), Schnittstellen zu ERP/Transport, MDE/Scanner‑Guides, Stammdaten‑ und Slotting‑Regeln, Lagerklassen (ABC, Gefahrgut, Temperatur), Inventur‑ und Cycle‑Count‑Konzepte, Sperrflächen‑ und Quarantäneprozesse, Pack‑ und Ladungssicherungsvorgaben. Für klimatisierte Bereiche regeln Dokumente Temperatur/Feuchte, Sensorik, Kalibrierintervalle und Nachweise.

Inspektion und Instandhaltung sind klar terminiert

Regalinspektion (mindestens jährlich) mit Schadensklassifizierung und Sofortmaßnahmen; Prüf‑ und Wartungspläne für RBG, Fördertechnik, Batterieladeeinrichtungen, Tore, Ladebrücken, PSA, Anschlagmittel, Lösch‑ und Meldeanlagen. Ersatzteil‑ und Obsoleszenzstrategien, technische Freigaben nach Reparaturen sowie Abnahme‑ und Funktionsprüfprotokolle verhindern Stillstand. Für Lithium‑Ionen‑Ladebereiche definieren Dokumente Lüftung, Abstände, Brandfrüherkennung und Räumkonzepte.

Betriebsphilosophie

Schicht‑ und Cut‑off‑Zeiten, Prioritäten (Eilaufträge, Retouren), Replenishment‑Trigger, Ein‑/Auslagerstrategien, Gassensperrung bei Arbeiten in der Höhe, Besucherführung. Sicherheit wird durch klare Rollen (Lagerleiter, Regalprüfer, Brandschutz‑/Sicherheitsbeauftragte), Schulungspläne und Kurzleitfäden am Ort (z. B. „Start‑Check Kommissionierer in 60 Sek.“) verankert.

Messbarkeit & Steuerung

KPIs wie Bestandsgenauigkeit, Servicegrad, Durchsatz (Picks/Std.), Pick‑First‑Time‑Right, Ausfallzeit und Verfügbarkeit von RBG/Fördertechnik, Unfall‑/Beinahequote, Schaden an Regalen je Monat, MTTR/MTBF, Stauzeiten an Übergabepunkten, Verpackungs‑ und Frachtkosten je Sendung. Dashboards im WMS/CAFM/IWMS zeigen Fristen, Mängelalter, Prüfcompliance, Alarm‑ und Störungsraten.